Når fasaden på det ikoniske Staalehuset i Haugesund rehabiliteres, må arbeidet kunne utføres skjermet for vestlandsvær og sjøsprøyt.

Helkledd i stillas – en utfordring som krevde spesialtilpassede løsninger
Stillas, presenning og toppinndekking fra Stillasgruppen sørger for at arbeidet kan gjennomføres trygt og effektivt, til tross for både størrelsen og den krevende beliggenheten.
Staalehuset på Hasseløy
Det ikoniske bygget, som en gang var Haugesunds største forretningsbygg, skal få seg et omfattende løft. Fasaden skal fornyes og etterisoleres, samtidig som alle vinduene skiftes. Målet er å gjøre praktbygget mer energieffektivt og gi det et løft som er verdig byggets karakter og lange historie.
For å kunne gjennomføre arbeidet trenger håndverkerne trygg tilgang til hele fasaden. Med byggets størrelse og høyde – og en fasade helt ute ved kaikanten – er ikke det bare-bare. Men med aluminiumstillas fra Stillasgruppen sørger vi for trygge arbeidsforhold gjennom hele byggeperioden.
– Kort sagt leverer vi stillas som gjør at de kan utføre arbeidet de skal her på Staalehuset. Dette er et stort prosjekt, og særlig løsningen på sjøsiden har vært spennende å jobbe med, forteller Paul Inge Stange, daglig leder i Stillastjenester.


Hengestillas løser utfordringen mot sjøsiden
For hvordan løser man det egentlig når den ene siden av bygget vender rett ut i sjøen og man ikke kan bygge stillas på den ordinære måten?
– I hvert prosjekt finnes det flere måter for oss å løse stillasbyggingen på, og vi må alltid finne den løsningen som fungerer best for kunden og prosjektet. Tre av sidene her på Staalehuset står på bakken, og det er egentlig et ganske greit byggeprosjekt for gode stillasbyggere. Så har du sjøsiden som er litt utfordrende. Der har vi nå bygget hengestillas, forklarer Stange.
Den lave vekten til Alusafe-stillaset er et stort pluss når det monteres hengestillas. Kombinert med bruken av stillasplattformer laget av kompositt holdes egenvekten nede, samtidig som stillaset dimensjoneres for den planlagte bruken og belastningen gjennom prosjektet. Som en ekstra sikkerhet er det montert dragere i sjøen som støtter opp under stillaset.
Stange er selv gammel stillasmontør og tror at prosjekter som dette er med på å motivere og utvikle både stillasmontørene som bygger stillaset og ingeniørene som gjør beregningene bak.
– Det er jo disse prosjektene som er ekstra kjekke, og jeg kjenner jeg blir litt ekstra ivrig hver gang vi får inn et prosjekt som ikke er helt A4. For vi har utrolig dyktige folk som setter pris på en utfordring og har høy kompetanse på å bygge komplekse løsninger. Flere har vært med oss lenge og markerer 20 år i bedriften. Jeg tror spennende prosjekter som dette er en del av grunnen til at folk blir værende, fortsetter Stange.



Mer enn 25 tonn med stillasutstyr
Når alt av stillas er ferdig montert, anslår prosjektleder Krzystof Luczka at hele 28 tonn stillasutstyr er i bruk på Staalehuset. Det innebærer alt fra spir, stillasplanker og plattformer til spesiallagde deler.
– På så store prosjekter må hele arbeidet planlegges godt før vi begynner. Det gjelder både selve stillasløsningen, sikkerheten og logistikken rundt transport og løfting av utstyret, sier han.
Han er enig i at prosjekter som dette gjør at man får brukt fagkompetansen og kunnskapen selskapets stillasmontører har, på en helt annen måte enn i prosjekter hvor standardløsninger er nok.
– Før vi startet monteringen på sjøsiden, diskuterte vi flere mulige løsninger. Det er interessant å få prosjekter hvor vi må tenke nytt og bruke erfaringen vår til å finne en trygg og praktisk løsning, sier han.
Arbeid i høyden krever grundige risikovurderinger. Før monteringen på Hasseløy startet, ble det derfor planlagt hvordan arbeidet skulle utføres, hvordan montørene skulle sikres, og hvordan en eventuell redningssituasjon skulle håndteres.
– Sikkerheten har førsteprioritet. Alltid. Alle skal vite hva de skal gjøre, og hvordan arbeidet skal gjennomføres før vi går i gang, sier Luczka.



Aluminium – et bærekraftig alternativ
Alusafe-stillaset som brukes på Staalehuset, er produsert i aluminium. Den lave egenvekten gjør utstyret enklere å håndtere under montering, samtidig som materialet ikke ruster og har lang levetid.
Aluminium kan dessuten gjenvinnes og brukes på nytt. Stillasgruppen har rutiner for å samle inn kasserte stillasdeler og kapp fra produksjonen, slik at materialet kan sendes videre til gjenvinning.



Toppinndekking holder fasaden tørr under byggeperioden
Rundt stillaset på Staalehuset er det montert presenning. Stillaset strekker seg over syv etasjer. Øverst er det montert en toppinndekking som går inn over kanten på taket og skal lede regnet bort fra fasaden.
– Når bygget skal etterisoleres og pusses, er det ekstra viktig at det ikke blir vått. Toppinndekkingen er en løsning som gjør at håndverkerne kan arbeide tørrere og mer forutsigbart, også når det regner, sier Stange.
Men når stillaset dekkes med presenning, påvirkes det samtidig mer av vær og vind. Vindbelastning og skiftende værforhold er derfor tatt med i beregningene og den løpende oppfølgingen.
– Når vi normalt har bygget et stillas ferdig, leverer vi all dokumentasjon og alle beregninger til kunden og kommer først tilbake når vi skal demontere stillaset. Om de trenger noe mer eller ønsker endringer, ringer de, og så fikser vi det. På dette prosjektet, hvor vi har lagt på presenning, kommer vi innom og inspiserer stillaset noen ganger etter overlevering. Det gjør vi rett og slett for å kontrollere at alt er i orden dersom det har vært ekstra dårlig vær, forklarer prosjektleder Luczka.



Lokal produksjon gir kort vei til løsninger
Stillastjenester er et datterselskap av Stillasgruppen. På Vea produserer Stillasgruppen det norskutviklede Alusafe-stillaset. Tilgangen til egen, lokal produksjon og et stort lager med utleiestillas er en fordel når et prosjekt krever spesielle deler eller utstyr i bestemte dimensjoner.
– Utrolig mange, selv på Haugalandet, vet ikke at vi produserer stillaset vårt her på Vea. Men Alusafe er faktisk et norskutviklet og norskprodusert aluminiumsstillas, sier Stange før han fortsetter:
– Allerede når vi mottar en forespørsel om et prosjekt i Stillastjenester, kan vi se at det kan bli behov for spesialdeler. På grunn av den lokale produksjonen hos Stillasgruppen kan vi gå direkte til produksjonen og få delene laget raskt. Mangler vi vanger eller spir i en bestemt størrelse underveis, har vi også kort vei til utstyret og slipper som regel lang ventetid.



Gleder seg til å se sluttresultatet
På de fleste prosjektene til Stillastjenester bidrar vi både med utleiestillas og stillasmontører. Det betyr at vi også kommer tilbake når stillaset skal demonteres – og endelig får se resultatet.
– Når vi til slutt demonterer stillaset og får se resultatet, er det alltid et høydepunkt for alle som har jobbet på prosjektet. Her må vi jo også rose eierne av bygget som faktisk gjør en så omfattende jobb og investering som dette. Dette er et utrolig flott bygg som fortjener å bli tatt vare på, sier Stange.
Har du et byggeprosjekt som krever en spesialtilpasset stillasløsning? Ta kontakt med Stillastjenester for å finne en trygg og praktisk løsning.
